RUF Maschinenbau: Wo Funken fliegen und Abfall zu wahren Schätzen gepresst wird

Briketts erobern Herzen und die Welt der Innovation

Es war einmal ein passionierter Tüftler, der in der Forstwirtschaft arbeitete und sich fragte: Wieso verwenden wir unsere Sägespäne und andere Abfälle nicht wieder? Und mit diesem Gedanken gründete Hans Ruf eine brandneue Firma, die 1985 die erste hydraulische Brikettiermaschine der Welt herstellte. Und wenn es immer noch Produktionsabfälle gibt, pressen die Maschinen von RUF noch heute Briketts in über 100 Ländern. Was für eine beeindruckende Geschichte! Hättest du gedacht, dass der Weltmarktführer für Brikettpressen direkt in Zaisertshofen im Allgäu sitzt? Ich jedenfalls nicht. 

Das Familienunternehmen bietet seinen 125 Mitarbeitern – neben der inspirierenden Gründungsgeschichte – noch viele weitere Vorzüge. Beim Rundgang durch die Firma entdecke ich: Einen eigenen Mitarbeiter-Ruheraum. Einen Biergarten umgeben von Allgäuer Wiesen. Entspannungsliegen für monatlich kostenlose Massagen. Eine Bestellstation, bei der jeden Tag Müsli, Brotzeit und Co. gratis geordert werden kann. Ein firmeneigenes Kneippbecken und noch vieles mehr. In so einer Atmosphäre lässt es sich bestens arbeiten, ideal für meinen Start als Industriemechanikerin.

Schweißige Aufgaben mit einem Hauch Spaghetti

Nachdem ich alle Bereiche der Produktion – von der Montage über die Dreherei, Härterei, Sonderbau bis hin zur CNC-Fertigung – durchlaufen habe, erreiche ich zu guter Letzt meine heutige Einsatzstelle: Die Schweißerei. Als Industriemechanikerin kann ich mich in all diesen verschiedenen Abteilungen austoben, je nachdem, was mir am besten liegt. Andi hat sein Talent für das Schweißen durch ein Praktikum entdeckt und jetzt – 22 Jahre später – schweißt er immer noch. Es gibt also niemand geeigneteren, der mir zeigen kann, worauf es beim Schweißen ankommt. 

Nicht zu schnell. Nicht zu langsam. 45° Winkel. Ruhige Hand. Gerade Line. Stechend und nicht schleppend ziehen – es gibt eine Menge zu beachten für eine perfekte Schweißnaht. Und obwohl ich eine gewisse Fingerfertigkeit mitbringe, sieht meine gezogene Schweißnaht eher aus wie eine labbrige Spaghetti zwischen zwei Stahlscheiben. Kein Wunder, dass ich bei meiner SideQuest mit Andi ordentlich ins Schwitzen komme, aber seht selbst.

Heutzutage greifen mir als Schweißerin moderne Roboter unter die Arme, deren Bedienung auch zu meinen täglichen Aufgaben zählt. Neben dem Programmieren und Steuern des Schweißroboters widmen uns Andi und ich zusätzlich: Dem Handschweißen von kleinen Bauteilen. Dem händischen Nachbessern von Ungenauigkeiten des Roboters. Dem Prüfen und Messen der Schweißnähte. Dem Anheften von Einzelteilen oder dem Lesen von Plänen. All diese Arbeitsschritte sind äußerst wichtig, denn sie sorgen letztendlich dafür, dass die fertige Brikettpresse zusammenhält. 

Ein kleiner Druck für die Maschine. Ein großer Schritt für die Umwelt. 

Als ich Andi über Brikettpressen reden höre, wird mir sofort klar: Er steht voll und ganz hinter diesem Produkt. Vor meinem Besuch bei RUF hatte ich mir nie wirklich Gedanken darüber gemacht, warum es sinnvoll sein könnte, Produktionsabfälle – sei es Holz, Metall, Biomasse oder sogar Staub – in Briketts zu pressen. Jetzt weiß ich, dass wir dadurch vermeintlichen Abfall wieder nutzbar machen und uns gleichzeitig eine Menge Aufwand bei der Abfallentsorgung sparen können. Dadurch profitiert nicht nur der Geldbeutel der Firma, sondern auch unsere Umwelt – für diesen Zweck schwinge ich doch gerne den Schweißbrenner.